שיקולים מרכזיים לייצור מגפי אופנוע- תואמי CE
Apr 14, 2026
השאר הודעה
ייצור מגפי אופנוע העומדים בדרישות הסמכה CE (EN 13634:2017) אינו רק עמידה במבחן מעבדה אחרון. זה דורש מערכת ניהול איכות שיטתית המכסה בחירת חומרים, עיצוב מבני, תהליכי ייצור ועקיבות. להלן הנקודות החיוניות שכל יצרן חייב לשים לב אליהן.
1. הבן את דרישות הליבה לבדיקה (EN 13634:2017)
אישור CE למגפי אופנוע מבוסס על ארבעה מבחני ביצועים חובה. התוצאות קובעות את רמת ההגנה (רמה 1 או רמה 2) המוצגת בקוד בן 4 הספרות על המגף.
| מִבְחָן | מַטָרָה | רמה 1 (בסיסי) | רמה 2 (גבוהה יותר) |
|---|---|---|---|
| עמידות בפני שחיקה (עליון) | מדמה החלקה על אספלט. | אזור A: גדול או שווה ל-1.5 שניות אזור B: גדול או שווה ל-5 שניות |
אזור A: גדול או שווה ל-2.5 שניות אזור B: גדול או שווה ל-12 שניות |
| התנגדות לחיתוך פגיעה (עליון) | מדמה פגיעה עם קצוות חדים או פסולת. | אזור A: עומק חיתוך קטן או שווה ל-25 מ"מ @2m/s אזור B: פחות או שווה ל-25 מ"מ @ 2.8 מ"ש |
אזור A: עומק חיתוך קטן או שווה ל-25 מ"מ @2m/s אזור B: פחות או שווה ל-15 מ"מ @ 2.8 מ"ש |
| קשיחות רוחבית (מגף שלם) | מדמה אופנוע נופל על הרגל. | כוח: 1.0 – 1.4 קילוגרם | כוח: גדול או שווה ל-1.5 קילוואן |
| שלמות בלעדי | מבטיח שהסוליה לא תיכשל עקב בלאי, דלק או הידרוליזה. | לעבור בדיקות שחיקה, הידבקות והידרוליזה (עבור PU). | אותו דבר, בתוספת FO אופציונלי (התנגדות דלק) |
דרישות נוספות כוללות:
גובה מוט המגף גדול או שווה ל-163 מ"מ (נמדד מהעקב הפנימי).
עמידות בשחיקה בטנה (בדיקת מרטינדייל).
עור pH גדול או שווה ל-3.2 ותכולת כרום VI פחות או שווה ל-3 ppm.
חוזק תפר ושלמות בנייה.
2. בחירת חומרים – אסטרטגיה מבוססת אזור-
לא כל חלקי המגף עומדים בפני אותו סיכון. התקן מגדיראזור א'(אזורי סיכון-גבוהים: בוהן, עקב, צד לרוחב) ואזור ב'(אזורי סיכון-נמוכים יותר).
חומרים עליונים
אזור א': השתמש בחומרי שחיקה- גבוהים כגון עור מלא- (עובי גדול מ-1.8 מ"מ או שווה לו), בדים מצופים קוולר או- קרמיקה. אלה חייבים לעמוד ביעדי התנגדות שחיקה וחיתוך ברמה 2.
אזור ב': ניתן להשתמש בחומרים קלים יותר (עור סינטטי, טקסטיל) לשיפור הנוחות, כל עוד הם עומדים בדרישות מינימום ברמה 1.
בטיחות עור: כל אצווה חייבת להיבדק עבור כרום VI (פחות או שווה ל-3 ppm) ו-pH (גדול או שווה ל-3.2). בקש דוחות בדיקת ספקים.
חומרים לסוליות
גוּמִי: עמידות טובה בפני שחיקה ודלק. חייב לעבור מבחן שחיקה של סוליה.
PU (פוליאוריתן): קל ומרופד, אבלחייב לעבור בדיקות הידרוליזה(הזדקנות בחום ולחות). השתמש בפורמולציות PU מיוצבות-הידרוליזה.
שוק משובץ: כדי לעבור קשיחות רוחבית (גדול או שווה ל-1.5 קילו-ניין עבור רמה 2), הסוליה חייבת להכיל שוק מקשיח (TPU, ניילון או פלדה).
דבקים
חייב לעמוד בתקן EN 15307 (חוזק הקשר בין עור-ל-סוליות).
שילובי חומרים שונים (למשל, עור + גומי) דורשים פריימרים ודבקים ספציפיים.
3. עיצוב מבני - פרטים חשובים
גובה פיר המגף
יעד עיצוב:גדול או שווה ל-170 מ"מ(לאפשר התכווצות תפירה).
בדוק כל מידה בנפרד - גדלים קטנים יותר נכשלים לעתים קרובות אם לא מותאמים כראוי.
תפרים ותפרים
לְהִשְׁתַמֵשׁתפירה כפולה או משולשתבכל נקודות הלחץ (בוהן, עקב, מותניים).
צפיפות תפרים: 8-10 תפרים לאינץ' (התאמה לעובי החומר).
יש לתפור את כל קצוות התפר לאחור ב-5 מ"מ לפחות.
הימנע מהנחת תפרים ישירות על משטחי בלאי של אזור A; השתמש ברצועות כיסוי.
מערכת סגירה
לשרוכים חייבים להיות כיסוי או עיצוב אחסון כדי למנוע הידבקות.
רוכסנים חייבים להיות מכוסים על ידי דש חיצוני כדי למנוע שחיקה ישירה.
רכיבי מתכת דורשים בדיקת ריסוס מלח.
מגנים אופציונליים (IPA / IPS)
אם דורשים הגנה על הקרסול או השוק, המגף חייב לעבור בדיקות השפעה:כוח משודר קטן או שווה ל-5 kN בפגיעה של 10 J.
מגנים (למשל, פגזי D3O, TPU) חייבים להיות ממוקמים במדויק ולהחזיק אותם במקומם.
4. בקרת תהליך ייצור
בקרת איכות נכנסת (IQC)
כל אצווה של עור, חומר סוליה, דבק, חוט ומגן חייבת להיות בעלת אתעודת התאמהלדרישות EN 13634.
שמור על רישומי אצווה למשך 10 שנים לפחות (ניתן לעקוב).
חיתוך והכנה
בדוק את דיוק החיתוך: סובלנות ±1 מ"מ.
ודא שכיוון גרגיר החומר עוקב אחר הדפוס.
100% בדיקה ויזואלית לאיתור פגמים (צלקות, כתמים, אי התאמה בצבע).
תפירה (מכלול עליון)
עקוב אחר צפיפות התפרים והמתח כל שעתיים לכל מכונה.
לְבַצֵעַמבחני חוזק תפר(מומלץ גדול או שווה ל-120 N) בתחילת כל אצווה.
חזקו את כל התפרים המועדים לבלאי- בעזרת שכבות עמידות בפני שחיקה.
הצמדת סוליה (מלט או הזרקה)
עקבו בקפדנות אחר גיליון הנתונים הטכניים (TDS) של יצרן הדבק:
הכנת פני השטח (חיספוס, ניקוי, פריימר).
ערבוב ויישום דבק (שכבה אחידה).
זמן/טמפרטורה ייבוש והפעלה.
לחץ לחיצה (4-6 ק"ג/סמ"ר) וזמן (גדול או שווה ל-10 שניות).
זמן ריפוי (גדול או שווה ל-24 שעות בטמפרטורת החדר).
בצע בדיקות חוזק קילוףכל 200 זוגות או לכל אצווה.
הרכבה סופית
התקן מגנים בצורה נכונה - ללא תזוזה.
בדוק את חלקות הרוכסן והיצמדות הסקוטש (גדול או שווה ל-5 N/cm²).
5. בקרת איכות סופית (OQC) - לפני האריזה
| בדוק פריט | דְרִישָׁה | שִׁיטָה | תֶדֶר |
|---|---|---|---|
| גובה פיר המגף | גדול או שווה ל-163 מ"מ (נמדד מהעקב הפנימי) | מד גובה | כל גודל לכל אצווה |
| מראה ויזואלי | ללא תפרים פתוחים, עודף דבק, אי התאמה בצבע, כתמים | 100% ויזואלי | כל זוג |
| תווית CE | מכיל סימון CE, מספר NB (אם רלוונטי), EN 13634:2017, קוד בן 4 ספרות, פרטי יצרן, מספר אצווה | בדיקת חזותית + תבנית | כל זוג |
| פונקציית סגירה | רוכסן/שרוכים/סקוטש פועלים כהלכה | בדיקה ידנית | 10% לכל אצווה |
| חוזק הקליפה | גדול או שווה לדרישת EN 15307 | בודק מתיחה | כל 200 זוגות |
| קשיחות רוחבית (שינוי שנתי או גדול) | רמה 1 גדולה או שווה ל-1.0 קילו-אן, רמה 2 גדולה או שווה ל-1.5 קילו-ניין | בודק אוניברסלי | מדי שנה / לכל אצווה (בדיקה מקדימה פנימית-) |
6. כשלי הסמכה נפוצים - וכיצד להימנע מהם
| כֶּשֶׁל | לִגרוֹם | מְנִיעָה |
|---|---|---|
| גובה פיר<163 mm | התכווצות תפירה, קנה מידה לקוי | עיצוב גדול או שווה ל-170 מ"מ; למדוד כל אצווה בגודל |
| שחיקה נמוכה מדי | חומר חלש באזור A | השתמש בחומרי שחיקה מוכחים-; עיצוב מעל-בפער של 20-30%. |
| התנגדות לחתוך נמוכה מדי | ללא תוחם פנימי או חיזוק חלש | הוסף תוחם TPU או ניילון בחלק העליון; חומר בדיקה לפני הייצור |
| קשיחות רוחבית<1.0 kN | שוק סוליה חלשה | השתמש בשוק קשיח יותר (פלדה או ניילון עבה); להגדיל את עובי הסוליה |
| הידבקות לקויה (כשל בקילוף) | דבק שגוי או הכנת משטח גרועה | עקוב אחר TDS בקפדנות; להריץ בדיקות קילוף מיושן |
| הידרוליזה של PU | PU באיכות- נמוכה או אחסון גרוע | השתמש ב-PU מיוצב-הידרוליזה; אחסן מגפיים בתנאים קרירים ויבשים |
| תווית CE חסרה או שגויה | אין תהליך אימות תווית | בדיקת תווית של 100% מול תבנית מאושרת |
7. עקיבות ותיעוד - נדרש עבור מודול C
על פי תקנה PPE של האיחוד האירופי (EU) 2016/425, היצרנים חייבים ליישםמודול C (התאמה לסוג). זה דורש:
רשומות אצווה עבור כל חומרי הגלם (ספק, מספר אצווה, תאריך).
יומני בדיקה- בתהליך (IPQC) ורשומות בדיקה סופית (OQC).
דוחות-אי התאמה ופעולות מתקנות.
ביקורת מעקב שנתית על ידי הגוף המודיע.
יש לשמור את כל הרישומים עבורלפחות 10 שנים.
8. עצה סופית
תחשוב כמו מכונת הבדיקה.לפני אישור חומר או עיצוב, שאל: "האם זה ישרוד 2.5 שניות על בודק השחיקה?" או "האם השוק יתנגד לכוח ריסוק של 1.5 קילוטון?"
עיצוב מעט יותר-.וריאציות אצווה עלולות לגרום לכשלים גבוליים. בנה מרווח בטיחות של 20-30% על פרמטרים קריטיים.
הכשיר את עובדי הקו שלך.עיצוב מושלם נכשל אם הדבק מוחל בצורה לא אחידה או התפר מדלגים. בדיקות איכות יומיות ו-SOP ברורים הם חיוניים.
על ידי ביצוע ההנחיות האלה, לא רק תעבור את הסמכת CE אלא גם תבנה מוניטין של מגפי אופנוע אמינים ובעלי ביצועים גבוהים.-
פורסם על ידי אן